물 없는 컬러산업 육성사업 도입 예상 장비 활용도 및 수요 조사

안녕하십니까? 귀 사/기관의 무궁한 발전을 기원합니다.

현재 산업통상자원부, 대구광역시 및 경기도에서는 섬유 컬러산업의 글로별 경쟁력 확보와 미래산업으로의 대응이 가능한 비수계 염색기술 및 기반을 조성하기 위한 “제조업 혁신 3.0 물 없는 컬러산업 육성사업”을 기획 중에 있습니다.

이에 물 없는 컬러산업 육성사업 기반구축에 필요한 장비의 국내 수요 측정을 위해 산업계, 학계 및 연구계의 비수계 염색 연구개발 관련 장비 활용도에 관한 설문조사를 실시하고자 합니다.

본 설문 문항은 실제 기업현장의 현황을 반영하여 컬러산업의 육성을 위한 객관적 근거 및 기준을 마련하는데 그 목적이 있습니다.

본 설문조사표에 의한 통계는 통계법 제3조에 근거한 일반통계이며, 응답내용은 동법 제13조에 따라 통계목적 이외에는 사용되지 않고 기업비밀은 철저히 보호됩니다.

귀 사의 소중한 자료는 물 없는 컬러산업 육성에 관한 장비 니즈 조사에 중요한 자산이 될 것임을 약속드립니다.

조사와 관련하여 문의사항이 있으신 경우 아래로 연락 주시면 답변해 드리겠습니다.

[사업주체] : 산업통상자원부

[조사기관] : 대구광역시, 경기도, DYETEC연구원, 한국섬유소재연구원

[회 신 처]

- DYETEC연구원 이준영 전임 : E-mail(jylee@dyetec.or.kr) / Fax(053-350-3818) / Tel(053-350-3763)

- 한국섬유소재연구원 황창순 선임 : E-mail(cshwang@koteri.re.kr) / Fax(031-864-8142) / Tel(070-7829-2203)

2015년 12월 11일

※ 응답해 주신 설문지는 위의 회신처에 나와있는 이메일 또는 팩스로 2016년 1월 8일(금요일) 까지 회신하여 주시기 바랍니다.

[응답자 정보]

회 사 명		대 표 자
주 소		전화 번호
		Fax 번호
업 종	① 방적/방사 ② 사가공 ③ 제직준비 ④ 제직 ⑤ 염색가공 ⑥ 무역 ⑦ 기타
규 모	① 10명 이하 ② 11-30명 ③ 31-60명 ④ 61-100명 ⑤ 101명 이상
작 성 자	(부서) (성명)

아래 표는 물 없는 컬러산업 육성사업 기술개발 및 기업 지원을 위해 도입이 예상되는 장비 목록 입니다. 귀사의 활용 여부 및 정도를 체크하여 주십시오(중복체크 가능)  ※ 첨부 장비 상세 참조

□ 연구개발용 기초실험 및 성능분석 장비

No.	장 비 명	활용 여부 (체크)	예상 활용시간 (시간/월)
1	건습열 가공시험기
2	열풍 건조기
3	염료 자동계량 시스템 (C.C.K)
4	샘플 자동검색 및 보관시스템
5	컴퓨터 컬러매칭 시스템 (C.C.M)
6	초임계 유체 이산화탄소 염색시험기
7	전자 현미경 (FE-SEM)
8	내후성 시험기
9	만능재료 시험기
10	파열강도 시험기
11	디지털 광학현미경
12	필링 시험기(ICI박스형)
13	필링 시험기(랜덤 텀블필링)
14	스네깅 시험기
15	입도분석기
16	자외선분광광도계
17	마모도 시험기
18	적외선분광광도계
19	항온항습기
20	드라이크리닝 수축률 시험기
21	태평가시스템
22	인열강도 시험기
23	공기투과도 시험기

□ 연구개발용 현장 설비

No.	장 비 명	활용 여부 (체크)	예상 활용시간 (시간/월)
1	분말염료 자동계량 시스템
2	염색 빔 와인더
3	초임계 유체 이산화탄소 염색기
4	솔벤트 무수정련기
5	텐터
6	네트 드라이어
7	연속 텀블러
8	초고속 DTP 출력기
9	고속 DTP 출력기
10	중형 DTP 출력기
11	고속 전사 출력기
12	CMS 시스템
13	연속 수세기
14	DTP용 패딩 건조기
15	광폭 전사기
16	상압 증열기
17	고압 증열기

□ 기타 필요 연구장비

장비명
필요성 및 활용분야	o o
주요 장비사양	o o
예상 활용시간	( ) 시간/월

첨부) 장비 상세

<연구개발용 기초실험 및 성능분석 장비>

연번	구축장비명	주요사양	주요용도
1	건습열 가공시험기	○ Temperature range : 20 ~ 250℃ ○ Fan air speed : 700~2300 rpm/min ○ Moisture Regulation : 20-100%	○ 초임계 염색을 위한 건열, 습열 방식의 가공을 처리할수 있는 가공장비
2	열풍 건조기	○ 열풍건조(0~200℃)	○ 제반 섬유시험, 염색시험 시료 건조용 기초 시험기자재
3	염료 자동계량 시스템(C.C.K)	○ 염료의 자동조액장치	○ 초임계 염색원단의 B/T 시험을 위한 장비 ○ 초임계염색과 기존 침염과 컬러 비교 시험
4	샘플 자동검색 및 보관시스템	○ 컬러검색 프로그램 ○ 컬러수정 프로그램 ○ 샘플저장 폴더 - 폴더개수 : 150개/동(총 3개동)	○ 초임계 유체 염색 직물의 DB화를 위한 샘플 자동검색과 보관시스템을 체계적으로 관리할 수 있는 소프트웨어
5	컴퓨터 컬러매칭 시스템(C.C.M)	○ 파장범위 360～750nm ○ 파장간격 10nm ○ 반사율범위 0～200%	○ 직물의 색상변화를 시각적으로 아닌 정량적으로 분석할수 있는 시스템
6	초임계 유체 이산화탄소 염색시험기	○ Medium : Supercritical Carbon Dioxide ○ Working pressure : 250 bar ○ Industrial equipment for dyeing of up to 200 kg of textile fabric per batch/vessel, using Supercritical CO2어	○ 네덜란드에서 제작된 선진 초임계 유체 염색장치로 본 사업 진행시 국산 초임계 유체 염색기 개발을 위한 장비로 사용
7	전자 현미경 (FE-SEM)	○ Desktop Scanning Electron Microscope - 최대배율 10만배 ○ Ion Sputter Coater	○ 직물의 내무 모폴로지 변화를 관찰할 수 있는 구조 분석장비
8	내후성 시험기	○ BPT/BST Temperature Range - 40-120℃	○ 초임계 염색 직물의 각종 기후에서 일어 날수 있는 변화를 측정할 수 있는 시험 장비
9	만능재료 시험기	○ Capacity 500kg - testing speed: 0.001~3000mm/min	○ 초임계 염색 직물의 인장강도 및 박리강도 등 물성을 측정할 수 있는 장비
10	파열강도 시험기	○ ISO, ASTM, KS K, JIS등 규격대응	○ 초임계염색원단의 물성변화를 측정하기 위한 시험기
11	디지털 광학현미경	○ Main Unit Mobile type	○ 초임계 염색후 직물의 조직을 분석할 수 있는 광학 장비
12	필링 시험기 (ICI박스형)	○ ISO, ASTM, KS K, JIS등 규격대응	○ 초임계염색원단의 필링변화를 측정하기 위한 시험기
13	필링 시험기 (랜덤 텀블필링)	○ ISO, ASTM, KS K, JIS등 규격대응	○ 초임계염색원단의 필링변화를 측정하기 위한 시험기
14	스네깅 시험기	○ ISO, ASTM, KS K, JIS등 규격대응	○ 초임계염색원단의 스네깅성을 평가하기 위한 시험기
15	입도분석기	○ 입자크기: 0.01-3,500μm ○ 정확도: 0.6% 미만 ○ 정밀도: 0.5%변화율 미만	○ 초임계염색원단의 유해물질분석 ○ 유해물질배출제로화를 위한 원단의 성능평가 필수
16	자외선 분광광도계	○ Wavelength range :190~900nm	○ 초임계 염색용 염료의 흡광도 측정 ○ 초임계염색시 컬러강도 예측 가능
17	마모도 시험기	○ ISO, ASTM, KS K, JIS등 규격대응 ○ Martindale abrasion and pilling	○ 초임계염색원단의 내마모성 평가를 위한 장비
18	적외선 분광광도계	○ Max resolution: 0.5cm-1 ○ 근적외선에서 원적외선까지 측정가능 (15000~20cm-1)	○ 초임계 염색후 섬유의 특성기 변화 분석용 장비 ○ 초임계 염색용 염료 및 가공제 분석 장비
19	항온항습기	○ Capacity : 288L ○ Temp. Control : Touch Screen ○ Temp. Range : -10℃ to 70℃	○ 초임계 염색 직물의 온도 및 습도의 변화를 제어 할 수 있는 장비
20	드라이크리닝 수축률 시험기	○ ISO, AATCC, KSK, JIS등 규격대응	○ 초임계염색원단의 드라이크리닝 후 수축율 평가를 위한 장비
21	태평가시스템	○ 원단의 6가지 태성능 평가 ○ Max thickness:5mm ○ Test time : 10분이내/1시료	○ 초임계염색원단의 태(촉감) 평가를 위한 분석장비 ○ 기존 침염 원단과 성능비교용
22	인열강도 시험기	○ 측정범위1.4cN~24000cN	○ 초임계염색원단의 물성(인열강도)의 변화를 측정하기 위한 장비
23	공기투과도 시험기	○ 측정범위0.4~750cm2/cm3/s	○ 초임계염색원단의 공기투과도를 평가하기 위한 장비

<연구개발용 현장 설비>

연번	구축장비명	주요사양	주요용도
1	분말염료 자동계량 시스템	○ 시스템 제어 및 모니터링 시스템 ○ 바이브레이터 미세계량 ○ 계량 단위 : ±0.001g	○ 초임계 유체 염색기의 분말로 된 분산염료를 일정하게 계량하여 투입할 수 있는 실험실용 장비
2	염색 빔 와인더	○ Roller width : 2,400mm ○ Working width : 2,000mm ○ Working speed : 0~60m/min.	○ 초임계 유체 직물 염색 시 직물을 빔에 감을수 있는 염색용 빔 와인더
3	초임계 유체 이산화탄소 염색기	○ Medium : Supercritical Carbon Dioxide ○ Working pressure : 250 bar ○ Industrial equipment for dyeing of up to 200 kg of textile fabric per batch/vessel, using Supercritical CO2어	○ 네덜란드에서 제작된 선진 초임계 유체 염색장치로 본 사업 진행시 국산 초임계 유체 염색기 개발을 위한 장비로 사용
4	솔벤트 무수정련기	○ 작업속도 6-30m/min ○ 작업폭 : 2,000mm	○ 니트원단의 물없는 컬러공정 구축을 위한 전처리
5	텐터	○ 8 chamber ○ 작업폭 2,400mm ○ 작업속도 10～120m/min	○ 초임계염색 후 원단의 건조 및 가공 ○ 기존장비에 비해 에코플로배기시스템 장착으로 에너지절감 가능
6	네트 드라이어	○ 6 chamber ○ 작업폭 2,400mm ○ 가공속도 최대 80m/min	○ 무수정련 후 원단의 건조 및 초임계염색 후 원단의 열가공 ○ 기존장비에 비해 에코플로배기시스템 장착으로 에너지절감 가능
7	연속 텀블러	○ 생산량 : 15톤/일 ○ 전기용량 : 50KW ○ 열순환방식, 열회수시스템 장착	- 초임계염색원단의 수축율 제어 가공 - 수축율 0.3%까지 제어 가능으로 원단의 품질 향상
8	초고속 DTP 출력기	○ High Res. Speed 35 lin. met./minute ○ Max Speed 75 lin. met./minute ○ 600 Dpi x 600 dpi resolution	○ 국외에도 수량이 많지 않은 설비로 1대 설치 후, 국내외 멀티패스 출력설비와 연계사용이 가능함.
9	고속 DTP 출력기	○ High Res. Speed 180 lin. met./h ○ Max Speed 335 lin. met./h ○ Up to 164 printing heads	○ 보급형 DTP 기술 개발 단계에서 반드시 구축되어야 하는 필수장비로 DTP 공정에서 낮은 생산속도로 인한 문제를 해결할 수 있는 고속형 설비임
10	중형 DTP 출력기	○ High Res. Speed 50 lin. met./h ○ Max Speed 100 lin. met./h ○ Up to 4 printing heads (8 colors)	○ 현장에서 가장 많이 사용되어지는 방식에 대한 최적 공정조건 확립 및 보급형 DTP 전후처리 공정에 대한 출력테스트 가능함.
11	고속 전사 출력기	○ Max Speed 180 sqm2/h ○ Up to 4 printing heads ○ 16 Graylevels	○ 일반 합성섬유 승화전사 방식의 출력 생산 및 천연소재 승화전사 공정 개발 등에 적용
12	CMS 시스템	○ MExact Advanced+Scan ○ i1Basic Pro2 (spectrophotometer) ○ i1publish (소프트웨어Only ,Dongle타입)	○ 모니터상 보여지는 컬러의 소재별 구현을 통한 소비자와의 컬러 커뮤니케이션 가능
13	연속 수세기	○ Counterflow modular roll to roll washing machine ○ Three sections within one unit	○ 출력된 소재에서 전처리 공정 시 도포된 호제성분 및 미고착 잉크에 대한 수세 작업
14	DTP용 패딩 건조기	○ Compact modular roll to roll padding line ○ Suitable for pre- and aftertreatment	○ 잉크젯 날염에서 잉크의 번짐방지 및 발색성 향상을 위한 프라이머 처리를 위한 장비
15	광폭 전사기	○ Calandra per: - Stampa transfer - Riattivazione inchiostri diretti - Termofissaggio - Termofissaggio effetto “crush”	○ 합성섬유 및 천연섬유 전사방식 DTP 공정에서 승화잉크의 발색을 위한 전사 프레스 ○ 광폭의 고속형 설비로 고속화된 전사방식 DTP 공정과 연동
16	상압 증열기	○ Roll to roll high volume production steamer ○ No leaders for feed in / feed out ○ All types of textile dyes	○ DTP 출력물의 잉크고착 및 발색을 위한 증열공정에서 사용 ○ 반응성 잉크, 산성잉크 출력소재에 적용
17	고압 증열기	○ Compact professional roll to roll steamer ○ On board steam generator ○ Low operational and maintenance costs	○ DTP 출력물의 잉크고착 및 발색을 위한 증열공정에서 사용 ○ 분산잉크 출력소재에 적용